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浅谈红冲加工中的石墨脱模剂的应用

     我国铜阀门一般多采用红冲加工工艺,红冲工艺是对金属材料进行少无切削的加工方法之一。红冲时将金属材料加热到一定温度,放入预热的模具内,经压力机床一次性往复运动使金属材料发生塑性变形,获得所需尺寸形状和良好力学性能的压制件。

 

  “红冲”是一个新名词,在辞典里比较难找到它的名次的出处。因为红冲工艺是刚从近代精锻和热挤压基础上发展起来的一种先进的专业工艺。随着社会前进,科技的发展,机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求。提高机械强度,一般采用两种方法,一是改变零部件的材质,二是改变它的加工方法。红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一,所以与其锻造工艺一样,有着强大的生命力和良好的发展前景。红冲工艺像精锻加工那样将金属坯料加热后放在模具内成形,但是红冲除大型红冲件外一般都是一次性成形,而精锻一般为几次压力成形。红冲工艺与热挤压相比较,金属坯料同样需要加热,热挤压的模具与冷挤压的模具基本上相同,金属材料在模腔内的流动较为简单,成形的零件形状,大多数与冷挤压零件差不多,偏向较为简单形状的零件成形,而红冲模具的结构比热挤压模具要复杂,结构特点是冲压方式与型腔模的成形方式有机结合,它不仅能在压力机上挤压成型腔式挤压模,而且能一次性实行多方位的脱模动作,它在足够强大的压力下,迫使金属材料在模腔内通过复杂的流动,挤压成像型腔模(注射模)那样形状的复杂零部件。所以说红冲工艺是精锻和热挤压工艺的更深层次和更宽广度的发展。

 

  红冲工艺的优点:
  1)成形基本上不受产品零件自身外部形状的限制;
  2)生产使用普通常用设备,投产容易,适宜中小型企业生产;
  3)生产率高,适宜大批量生产;
  4)由于采用抽芯装置,压制出来的制件内部是空心的,不行锻压模加工出来的制件那样内部是实心的,而且一般小型红冲模的毛边厚度在0.5mm左右,而锻造模制件的毛边厚度一般在2mm以上,所以材料利用率要比锻造模高许多;
  5)红冲是一种少无切削的加工工艺,表面粗糙度接近模具,尺寸精度能达到6-7级,所以它的机械切削量很小;
  6)红冲件的力学性能好,因为红冲后金属坯料经过加热、挤压、冷却,其金属结构发生变化,消除了原来因铸造或拉拔而造成的缺陷,使制件内部晶体结构呈由内向外的线状,提高了红冲制件的力学性能;
  7)经红冲后的制件,金属内部晶粒得到了细化,增强了金属的致密度,提高了零件抗蚀能力;
  8)适用于各种有色或黑色的金属加工。

 

  由于红冲工艺投入的资金少、生产效率高、制件品质优良,而且适宜大批量生产,因此产生了良好的经济效果。例如,红冲工艺在日用五金工业生产中,已经得到了广泛的应用,如用铜红冲的管道五金件中的各种阀门、管接件、螺母等,以其无以伦比的质量优势,已经替代了过去一直用压铸或浇铸生产的产品。

 

红冲,一般在浙江的制造业特别是管道五金生产行业使用在广泛的术语。

 

红冲加工中零件卡在模具中间怎么办?废品率太高、成品率太低怎么办?物件加工后表面有黑色痕迹怎么办?红冲加工中油烟太重怎么办?物件加工表面质量粗糙怎么办?模具寿命太短怎么办。。。。。。

 

      红冲加工工艺中模具的摩擦与润滑是重要的组成部分,红冲件表面粗糙度、模具使用是否顺利、模具寿命长短、挤压力的大小等等,都和润滑的好坏有关系。

 

目前,国内红冲生产企业用废机油、重油、动植物油、石墨和二硫化钼等混合作润滑剂。配方比例以粘度和使用方便为原则,没有统一标准和规范,导致生产环境严重污染。

 

 专业红冲脱模剂产品按照用途分为:油性石墨型、水性石墨型水性环保型三种,是集润滑剂,冷却剂,脱模剂于一体的新型绿色环保概念的红冲系列脱模剂。

 

好的脱模剂产品具有以下优点:

 

l一次涂刷/喷涂,多次使用,提高劳动效率和生产产量;

 

l红冲后零件不易粘在模具表面 

 

l避免加工缺陷、改善红冲加工物件表面质量和光洁度

 

l简化红冲模具设计工艺难度,延长模具使用寿命

 

l降低模具温度峰值

 

l不含腐蚀性成分,不损坏机器

 

l对操作人员健康无害,显著改善工作环境;

 

l降低废品率,有效提高产品的成品率

 

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